วิธีใช้ซีเมนส์ DCS สำหรับการตรวจสอบกระบวนการ?
ในภูมิทัศน์อุตสาหกรรมที่ทันสมัยการตรวจสอบกระบวนการเป็นรากฐานที่สำคัญสำหรับการสร้างความมั่นใจในประสิทธิภาพการดำเนินงานคุณภาพของผลิตภัณฑ์และความปลอดภัย ในบรรดาโซลูชั่นที่หลากหลายที่มีอยู่ซีเมนส์ระบบควบคุม (DCs) ได้กลายเป็นเครื่องมือที่ทรงพลังสำหรับอุตสาหกรรมที่กำลังมองหากระบวนการของพวกเขา ในฐานะซัพพลายเออร์ซีเมนส์ DCS/PLC ฉันรู้สึกตื่นเต้นที่จะแบ่งปันข้อมูลเชิงลึกเกี่ยวกับวิธีการใช้ซีเมนส์ DCS อย่างมีประสิทธิภาพสำหรับการตรวจสอบกระบวนการ
ทำความเข้าใจพื้นฐานของซีเมนส์ DCS
ก่อนที่จะเจาะลึกลงไปในความซับซ้อนของการตรวจสอบกระบวนการมันเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องมีความเข้าใจที่ดีเกี่ยวกับสิ่งที่ซีเมนส์ DCs เข้ามา DCS เป็นระบบควบคุมคอมพิวเตอร์ที่จัดการและตรวจสอบกระบวนการอุตสาหกรรมในหลายสถานที่ ซีเมนส์ DCS นำเสนอคุณสมบัติที่หลากหลายรวมถึงการเก็บข้อมูลจริงเวลาอัลกอริทึมการควบคุมและความสามารถในการสื่อสาร
ระบบถูกสร้างขึ้นบนสถาปัตยกรรมแบบแยกส่วนซึ่งช่วยให้สามารถขยายและปรับแต่งได้ง่าย มันสามารถเชื่อมต่อกับอุปกรณ์ภาคสนามที่หลากหลายเช่นเซ็นเซอร์แอคทูเอเตอร์และวาล์ว ตัวอย่างเช่นเซ็นเซอร์สามารถรวบรวมข้อมูลเกี่ยวกับพารามิเตอร์เช่นอุณหภูมิความดันและอัตราการไหลซึ่งจะถูกส่งไปยัง DCs เพื่อการวิเคราะห์และควบคุม
การกำหนดค่าระบบและการตั้งค่า
ขั้นตอนแรกในการใช้ซีเมนส์ DCS สำหรับการตรวจสอบกระบวนการคือการกำหนดค่าระบบ สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการกำหนดส่วนประกอบฮาร์ดแวร์เช่นคอนโทรลเลอร์โมดูลอินพุต/เอาต์พุต (I/O) และอินเทอร์เฟซการสื่อสาร ตัวอย่างเช่นไฟล์6ES7331 - 7NF10 - 0AB0เป็นโมดูลอินพุตอะนาล็อกยอดนิยมที่สามารถรวมเข้ากับ DCS ได้ โมดูลนี้สามารถวัดสัญญาณอะนาล็อกได้อย่างถูกต้องจากเซ็นเซอร์และแปลงเป็นค่าดิจิตอลสำหรับการประมวลผล
เมื่อเลือกฮาร์ดแวร์ขั้นตอนต่อไปคือการกำหนดค่าซอฟต์แวร์ ซีเมนส์จัดหาเครื่องมือซอฟต์แวร์ที่เป็นมิตรเช่น SIMATIC PCS 7 ซึ่งช่วยให้การเขียนโปรแกรมและการกำหนดค่า DCS ง่ายขึ้น ในซอฟต์แวร์นี้คุณสามารถกำหนดตัวแปรกระบวนการกลยุทธ์การควบคุมและการตั้งค่าการเตือนภัย ตัวอย่างเช่นคุณสามารถตั้งค่าลูปควบคุมเพื่อรักษาอุณหภูมิเฉพาะภายในช่วงที่กำหนด หากอุณหภูมิสูงกว่าหรือต่ำกว่าช่วงนี้ DCs สามารถกระตุ้นการเตือนและดำเนินการแก้ไขเช่นการปรับการไหลของสื่อความเย็น
การเก็บข้อมูลและการตรวจสอบ
การเก็บข้อมูลเป็นสิ่งสำคัญในการตรวจสอบกระบวนการ DCs รวบรวมข้อมูลจากอุปกรณ์ฟิลด์อย่างต่อเนื่องผ่านโมดูล I/O ข้อมูลนี้จะถูกเก็บไว้ในฐานข้อมูลของระบบเพื่อการวิเคราะห์เพิ่มเติม การตรวจสอบข้อมูลจริง - เวลาสามารถทำได้ผ่านการใช้อินเทอร์เฟซของมนุษย์ - เครื่อง (HMIs) HMIs ให้การแสดงกราฟิกของตัวแปรกระบวนการทำให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถตรวจสอบประสิทธิภาพของระบบได้
ตัวอย่างเช่นผู้ปฏิบัติงานสามารถดูกราฟแนวโน้มที่แสดงการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิเมื่อเวลาผ่านไป สิ่งนี้ช่วยในการระบุรูปแบบหรือความผันผวนที่ผิดปกติ หากมีอุณหภูมิขัดขวางอย่างฉับพลันอาจบ่งบอกถึงปัญหาในกระบวนการเช่นเครื่องทำความร้อนที่ทำงานผิดปกติหรือการอุดตันในระบบทำความเย็น
นอกเหนือจากการตรวจสอบเวลาจริงแล้วการวิเคราะห์ข้อมูลในอดีตก็มีความสำคัญเช่นกัน DCS เก็บข้อมูลประวัติซึ่งสามารถใช้เพื่อระบุแนวโน้มระยะยาวดำเนินการวิเคราะห์สาเหตุและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ ตัวอย่างเช่นโดยการวิเคราะห์ข้อมูลในอดีตของอัตราการผลิตและการใช้พลังงาน บริษัท สามารถระบุโอกาสในการลดต้นทุนพลังงานโดยไม่เสียสละผลผลิต
กลยุทธ์การควบคุมและระบบอัตโนมัติ
ซีเมนส์ DCS สนับสนุนกลยุทธ์การควบคุมที่หลากหลายรวมถึงการควบคุมความคิดเห็นการควบคุมฟีด - ไปข้างหน้าและการควบคุมแบบเรียงซ้อน การควบคุมความคิดเห็นเป็นประเภทที่พบบ่อยที่สุดโดยที่ DCS เปรียบเทียบตัวแปรกระบวนการจริงกับ setPoint และปรับเอาต์พุตควบคุมตามนั้น ตัวอย่างเช่นในระบบควบคุมการไหล DCs วัดอัตราการไหลจริงและปรับตำแหน่งวาล์วเพื่อรักษาอัตราการไหลที่ต้องการ
การควบคุมฟีด - ไปข้างหน้าจะใช้เมื่อมีการรบกวนที่รู้จักในกระบวนการ ด้วยการวัดการรบกวนเหล่านี้ล่วงหน้า DC สามารถดำเนินการป้องกันเพื่อลดผลกระทบต่อกระบวนการ การควบคุม Cascade เป็นกลยุทธ์ที่ซับซ้อนมากขึ้นซึ่งเกี่ยวข้องกับลูปควบคุมหลายตัว ตัวอย่างเช่นในระบบควบคุมอุณหภูมิลูปควบคุมหลักสามารถควบคุมอุณหภูมิของถังขนาดใหญ่ในขณะที่ลูปควบคุมทุติยภูมิสามารถควบคุมอุณหภูมิของเครื่องทำความร้อนก่อน - ตัวเล็กเพื่อให้แน่ใจว่าการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำยิ่งขึ้น
ระบบอัตโนมัติมีบทบาทสำคัญในการตรวจสอบกระบวนการ DC สามารถตั้งโปรแกรมให้ดำเนินการอัตโนมัติตามเงื่อนไขบางประการ ตัวอย่างเช่นหากเซ็นเซอร์ความดันตรวจพบสถานการณ์ความดันสูง DCS สามารถปิดวาล์วโดยอัตโนมัติเพื่อป้องกันการระเบิดที่อาจเกิดขึ้น สิ่งนี้ไม่เพียง แต่ช่วยเพิ่มความปลอดภัย แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการด้วย
การจัดการสัญญาณเตือนภัย
การจัดการสัญญาณเตือนเป็นส่วนสำคัญของการตรวจสอบกระบวนการ DC สามารถกำหนดค่าเพื่อสร้างสัญญาณเตือนตามเงื่อนไขที่กำหนดไว้ล่วงหน้า สัญญาณเตือนเหล่านี้สามารถแบ่งออกเป็นระดับความรุนแรงที่แตกต่างกันเช่น Critical, Major และ Minor สัญญาณเตือนที่สำคัญต้องได้รับความสนใจทันทีเนื่องจากพวกเขาอาจเป็นภัยคุกคามต่อความปลอดภัยของบุคลากรและอุปกรณ์
เมื่อมีการเตือนภัย DC สามารถส่งการแจ้งเตือนไปยังผู้ให้บริการด้วยวิธีการต่าง ๆ เช่นอีเมล SMS หรือการแจ้งเตือนหน้าจอ จากนั้นผู้ประกอบการสามารถดำเนินการที่เหมาะสมเพื่อแก้ไขปัญหา อย่างไรก็ตามสิ่งสำคัญคือการจัดการจำนวนสัญญาณเตือนเพื่อหลีกเลี่ยงการเตือนภัย สิ่งนี้สามารถทำได้โดยการตั้งค่าเกณฑ์การเตือนที่เหมาะสมและจัดลำดับความสำคัญของการเตือนภัยตามความสำคัญของพวกเขา
การสื่อสารและการบูรณาการ
ซีเมนส์ DCS นำเสนอความสามารถในการสื่อสารที่ยอดเยี่ยมทำให้สามารถรวมเข้ากับระบบอื่น ๆ ในโรงงาน มันสามารถสื่อสารกับ DCS อื่น ๆ , ตัวควบคุมตรรกะที่ตั้งโปรแกรมได้ (PLCs) และระบบการวางแผนทรัพยากรองค์กร (ERP) ตัวอย่างเช่นไฟล์6ES7441 - 2AA05 - 0AE0เป็นโมดูลการสื่อสารที่สามารถใช้ในการสร้างการเชื่อมต่อระหว่าง DC และอุปกรณ์อื่น ๆ
การรวมเข้ากับระบบ ERP มีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการจัดการโรงงานโดยรวม DCS สามารถส่งข้อมูลการผลิตไปยังระบบ ERP ซึ่งสามารถใช้สำหรับการจัดการสินค้าคงคลังการวางแผนการผลิตและการวิเคราะห์ต้นทุน การสื่อสารและการรวมที่ไร้รอยต่อนี้ช่วยในการปรับปรุงกระบวนการผลิตทั้งหมด
การแก้ไขปัญหาและการบำรุงรักษา
แม้จะมีความน่าเชื่อถือของซีเมนส์ DCs การแก้ไขปัญหาและการบำรุงรักษายังคงมีความจำเป็น ระบบมีเครื่องมือวินิจฉัยที่สามารถช่วยในการระบุความผิดพลาดในฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์ ตัวอย่างเช่นหากโมดูล I/O ล้มเหลวเครื่องมือวินิจฉัยสามารถระบุตำแหน่งที่แน่นอนของปัญหาได้
การบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอก็เป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพระยะยาวของ DC ซึ่งรวมถึงงานต่าง ๆ เช่นการอัปเดตซอฟต์แวร์การตรวจสอบฮาร์ดแวร์และการสอบเทียบอุปกรณ์ฟิลด์ ตัวอย่างเช่นไฟล์6FX2007 - 1AD02อาจต้องใช้การสอบเทียบเป็นระยะเพื่อให้แน่ใจว่าการได้รับข้อมูลที่ถูกต้อง
บทสรุป
โดยสรุปซีเมนส์ DCS เป็นเครื่องมือที่ทรงพลังสำหรับการตรวจสอบกระบวนการ โดยทำตามขั้นตอนที่ระบุไว้ข้างต้นอุตสาหกรรมสามารถใช้ซีเมนส์ DCS ได้อย่างมีประสิทธิภาพเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์เพิ่มความปลอดภัยและลดต้นทุน ไม่ว่าคุณจะเป็นโรงงานผลิตขนาดเล็กหรือคอมเพล็กซ์อุตสาหกรรมขนาดใหญ่ซีเมนส์ DC สามารถปรับให้เหมาะกับความต้องการเฉพาะของคุณ
หากคุณมีความสนใจในการใช้ซีเมนส์ DCS สำหรับข้อกำหนดการตรวจสอบกระบวนการของคุณฉันขอแนะนำให้คุณติดต่อเราเพื่อการอภิปรายโดยละเอียด เราสามารถให้ความเชี่ยวชาญและการสนับสนุนที่จำเป็นแก่คุณเพื่อให้แน่ใจว่าการดำเนินการที่ประสบความสำเร็จ
การอ้างอิง
- ซีเมนส์ AG "คู่มือระบบ Simatic PCS 7"
- คู่มือระบบอัตโนมัติอุตสาหกรรม รุ่นต่างๆ